電磁流量計(jì)在使用過程中可能會(huì)遇到各種故障，以下是一些常見的故障及其排查解決方法：
1、儀表顯示更小或無顯示
電源故障：
檢查儀表供電是否正常，開關(guān)是否合上，熔絲是否熔斷。
用萬用表測(cè)量各級(jí)電壓，判斷電源故障點(diǎn)。
連接電纜故障：
檢查勵(lì)磁電纜及信號(hào)電纜的接線是否松動(dòng)，接線端子有無氧化、腐蝕現(xiàn)象，必要時(shí)緊固螺釘。
傳感器或轉(zhuǎn)換器元器件損壞：
檢查勵(lì)磁線圈電阻值是否正常，線圈是否開路、匝間是否短路，端子或線圈的絕緣電阻是否下降。
若轉(zhuǎn)換器沒有流量測(cè)量信號(hào)顯示，先檢查傳感器和轉(zhuǎn)換器的接線是否有問題，再懷疑轉(zhuǎn)換器故障。
工藝原因：
檢查液體流動(dòng)狀況是否改變，工藝管道內(nèi)壁附著層是否出現(xiàn)問題。
核對(duì)傳感器箭頭與流體方向是否一致，確保傳感器充滿液體。
2、儀表顯示更大（超過量程上限）
儀表自身原因：
檢查信號(hào)回路是否斷路，連接電纜是否故障，接線是否錯(cuò)誤。
檢查傳感器與轉(zhuǎn)換器是否配套錯(cuò)誤，儀表設(shè)定是否正確。
工藝原因：
檢查管道中是否有流體。
排查方法：
使用對(duì)分檢查法縮小故障查找范圍。
短接轉(zhuǎn)換器信號(hào)輸入端子，判斷轉(zhuǎn)換器及顯示儀表是否正常。
短接傳感器輸出信號(hào)線，判斷信號(hào)電纜是否良好。
測(cè)量兩電極的電阻值，判斷電極是否接觸到液體。
使用模擬信號(hào)檢查儀表的零點(diǎn)及滿度是否正常，檢查設(shè)定參數(shù)是否正確。
3、儀表顯示偏高或偏低
儀表原因：
檢查儀表的零點(diǎn)是否調(diào)校、設(shè)定好。
檢查傳感器安裝位置、前后直管段是否符合要求。
檢查傳感器電極的電阻、絕緣電阻是否發(fā)生變化。
檢查信號(hào)電纜的絕緣是否下降。
檢查轉(zhuǎn)換器設(shè)定是否有錯(cuò)誤。
工藝原因：
檢查傳感器上下游流體的流動(dòng)狀況是否符合要求。
排查方法：
參考?xì)v史測(cè)量數(shù)據(jù)，與其他流量計(jì)的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比對(duì)。
使用模擬信號(hào)輸入給轉(zhuǎn)換器，對(duì)零點(diǎn)及滿量程進(jìn)行檢查。
檢查管路是否充滿液體，液體中是否有氣泡。
檢查電纜與端子接觸是否良好，電纜及屏蔽層的接地是否合乎要求。
對(duì)傳感器管內(nèi)進(jìn)行檢查及清洗，檢查管內(nèi)壁、電極表面是否有層積物或結(jié)垢。
4、儀表顯示波動(dòng)
干擾源：
管道上的雜散電流、靜電、電磁波、磁場(chǎng)等。
儀表自身原因：
電纜與端子氧化、銹蝕導(dǎo)致接觸不良。
電路板接觸不良，電子元件虛焊。
傳感器安裝不當(dāng)，如入口墊片內(nèi)圈過小阻擋流體通道。
工藝原因：
工藝流體具有脈動(dòng)性質(zhì)，如往復(fù)泵出口流量。
傳感器安裝位置不符合要求，測(cè)量管未能充滿液體。
被測(cè)量的液體含有較多氣泡。
排查方法：
確保良好的接地，傳感器的接地電阻要小于1000Ω。增加新的接地點(diǎn)以減少管道雜散電流干擾。
使用廠家配套的電纜，并做好接地，縮短傳感器與轉(zhuǎn)換器的距離。
檢查轉(zhuǎn)換器的接線及接線端子，觀察顯示是否有變化以判斷電氣線路是否接觸不良。

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